在电子行业中，由于对产品的精度和可靠性要求较高，通常会选择反应型或无溶剂型的聚氨酯胶黏剂；而在一些对施工速度要求快的包装行业，热熔型聚氨酯胶黏剂则更为适用。聚氨酯胶黏剂主要可以分为以下几类：

1. 溶剂型聚氨酯胶黏剂：

这类胶黏剂使用有机溶剂作为分散介质，具有良好的溶解性和渗透性。例如在皮革、织物等材料的粘结中应用较多。但由于有机溶剂的使用，存在一定的环保和安全问题。

2. 水性聚氨酯胶黏剂：

以水为分散介质，具有环保、无毒、不易燃烧等优点。常用于木材加工、纸张、纺织品等领域。比如在家具制造中，水性聚氨酯胶黏剂能减少挥发性有机化合物（VOC）的排放。

3. 无溶剂型聚氨酯胶黏剂：

不含有机溶剂，在施工过程中不会产生溶剂挥发，具有环保、节能的特点。适用于对环保要求极高的场合，如食品包装、医疗器械等。

4. 反应型聚氨酯胶黏剂：

通过化学反应实现固化和粘结，具有较高的粘结强度和耐久性。常用于汽车、电子、建筑等行业的结构粘结。例如汽车挡风玻璃的安装就常使用反应型聚氨酯胶黏剂。

5. 热熔型聚氨酯胶黏剂：

在加热时呈液态，便于涂布施工，冷却后迅速固化实现粘结。常用于织物、塑料等材料的粘结。比如在鞋材制造中，热熔型聚氨酯胶黏剂能够提供快速的粘结效果。

6. 单组分聚氨酯胶黏剂：

施工方便，无需现场调配，储存稳定性较好。常用于一些小型维修和简易粘结操作。

7. 双组分聚氨酯胶黏剂：

由主剂和固化剂组成，通过调节两组分的比例可以控制固化速度和性能。一般用于对性能要求较高的大型工程和工业应用。